如何在高速加工中心上实现深孔加工？
高速加工中心是指主轴转速高(一般15000rpm以上），快移速度快（一般60m/min以上），切削速度快（一般24m/min以上），这样加工效率高，光洁度好，工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件，广泛用于航空航天、、等领域。深孔加工是高速加工中心的众多技能之一，那么使用者是如何在高速加工中心上实现深孔加工的？
采用立式加工中心进行孔加工是普通的加工方法，但是当进行深孔加工时，则会遇到很大困难。不过，目前已经有许多有效的方法来解决这个难题。一般来说，有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。
在深孔加工过程，需要解决问题还包括如何选用不同的冷却液输送方式。高速加工中心通常采用三种不同类型的冷却系统：自流式，低压穿轴式与高压穿轴式。采用自流式，到达刀具顶端的冷却液越来越少。终几乎没有冷却液能到达底部，之后加工便在干燥的状态下进行，结果就是钻屑在钻槽内开始堆积，即便如此，仍可见到冷却液从孔的顶端漫出。事实上，孔的末端在干燥的状态下被加工，此时刀具的温度上升，并导致过早的磨损与断裂。
